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如何解决管板钻孔加工切屑形状不适当的问题

       管板钻孔加工时钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,切屑须经钻头刃沟排出,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、粉状屑等。
       钻削加工的关键——切屑控制
       切屑形状不适当时,将产生以下问题:
       1、细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,减低钻头寿命,乃至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)。
       2、长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或妨碍切削液进入孔内。
       如何解决切屑形状不适当的问题:
       1、可分别或联合采用增加进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改变断屑和排屑成效,消掉因切屑引起的问题。
       2、可使用特定的断屑钻头打孔。例如:在管板钻孔加工时,钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为越容易清理掉碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排掉,不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削成效。
       同时短碎的铁屑使冷却液越易流至钻尖,进一步改变了管板钻孔加工过程中的散热成效和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽,经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改变外,值得一提的是该设计强化了钻体的刚性,显然的增加了单次修磨前钻孔的数量。
    
2020/07/21 13:17:45 65 次

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