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解析特种材料钻孔加工中刀具的选择与应用

       在特种材料钻孔加工中,选择合适的刀具对于提高加工效率、确保加工质量和延长刀具寿命很重要。特种材料如硬质合金、不锈钢、钛合金等,因其具有硬度高、韧性好、耐磨性强等特点,对刀具材料提出了越高的要求。
       1、刀具材料应具备高的高温硬度和良好的韧性。在特种材料钻孔加工中,由于切削温度较高,刀具材料要能在高温下保持其硬度和耐磨性,同时还要具有良好的韧性,以免在切削过程中发生脆性断裂。
       2、刀具材料应具有较高的耐磨性和抗弯强度。在特种材料钻孔加工中,刀具与工件之间的摩擦力较大,因此刀具材料要具有较高的耐磨性,以减少刀具的磨损;同时,刀具在切削过程中受到较大的切削力,因此还需要具有较高的抗弯强度,以免刀具在切削过程中发生变形或断裂。
       针对这些要求,常用的刀具材料有硬质合金、陶瓷刀具、CBN(立方氮化硼)刀具等。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工硬度较高的特种材料;陶瓷刀具具有较高的耐磨性和耐热性,适用于加工硬度较低但韧性较好的特种材料;CBN刀具则兼具硬度高、耐磨性好、耐热性良好等特点,适用于加工硬度和韧性都较高的特种材料。
       在选择刀具时,还需要考虑加工孔的直径、深度、工件形状等因素。对于小直径孔的加工,可以选择整体式硬质合金钻头;对于大直径孔的加工,可以选择焊接式硬质合金钻头或可转位刀片式钻头。此外,还可以根据加工要求选择涂层刀具,以提高刀具的耐磨性和使用寿命。
2024/07/02 09:50:58 105 次

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