管板加工被主要用于化工容器，起支撑固定列管的作用具有很大的热传导性能广为应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。在它的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度。

 

       加工精度，尤是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都很大的影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

 

       在固定式管板的计算中按有温差的各个工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能达到强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在强度校核计算中，当厚度定好之后，不设膨胀节时，有时强度不够，设膨胀节后，厚度可能就达到要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济成效等综合评估而定。

 

       在管板钻孔和扩孔时，能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

 

       直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响管板深孔的直线度和表面粗糙度。刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度减低。
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