1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

 

       2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特定装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度减低，而且排屑也困难。

 

       3、在换热器管板深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

 

       4、切屑排掉困难，采用稳固的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排掉，以免切屑堵塞。

 

       5、为了保障在换热器管板深孔加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

 

       6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度减低。